Қытай: этилен газын кәдеге жарату? 

Егер этилен қалдықтарын өңдеу туралы айтатын болсақ, онда көбісі бірден алау жағуды елестетеді немесе пешке оралады. Бірақ шын мәнінде, әсіресе қазіргі заманғы қытай кешендерінде бәрі әлдеқашан ілгері кетті. Басты мәселе көбінесе тіпті технологияда емес, процестің экономикасында: қалдық қоймаларының көлемі аз және құрамы қалқып тұрғанда, терең өңдеуге салынған күрделі қаржы ешқашан өзін ақтамауы мүмкін. Міне, қызық осы жерден басталады — дәл осы тепе-теңдікті іздеу.

«Құйрық газы» терминінің артында не жасырылады?

Жалпы шолуларда қандай да бір себептермен жиі жіберіп алатын негіздерден бастайық. Этилен газы кейбір стандартты зат емес. Оның құрамы пиролиз схемасының және негізгі ағынның тазарту тереңдігінің тікелей туындысы болып табылады. Әрине, сутегі мен метан басым, бірақ бұл «бағалы қоспа» әрқашан болады: реакцияға түспеген этилен, аздап этан, пропилен. Дәл осы бірнеше пайыздар жобаның тиімді болатынын анықтайды.

Бұрын, шамамен он жыл бұрын стандартты шешім бұл ағынды зауыттың отын газын беру үшін бағыттау болатын. Бұл қисынды болып көрінеді - қайта өңдеу де, үнемдеу де. Бірақ шикізат бағасының көтерілуімен және экологиялық нормалардың қатайтылуымен мұндай схема ысырапқа ұқсай бастады. Этиленді жағу, тіпті сұйылтылған болса да, банкноттармен пешті қыздырумен бірдей. Мүмкін аздап, бірақ бәрібір.

Бұл жерде бағалаудағы бір жиі кездесетін қате туралы шегініс жасаған жөн. Көптеген адамдар, егер қондырғы үлкен болса, онда қалдық көп, ал өңдеу ақталған деп ойлайды. Әрқашан емес. Мұның бәрі құрамның тұрақтылығына байланысты. Егер бүгінде 5% этилен болса, ал ертең ол 2% болса, онда ешқандай мембраналық немесе адсорбциялық қондырғы тиімді жұмыс істемейді. Сондықтан бірінші қадам әрқашан ұзақ мерзімді және егжей-тегжейлі ағынды бақылау болуы керек. Онсыз барлық есептеулер кофе алаңында болжам болып табылады.

Технологиялық шанышқылар: мембраналар, адсорбция, колоннаға оралу

Демек, құрамы белгілі, томдары анық. Келесі - жолды таңдау. Классикалықмембрананың бөлінуі. Технология, әсіресе сутегінің бөлінуі үшін дәлелденген. Бірақ этиленмен нюанстар бар: мембраналар «ауыр» заттарға сезімтал. компоненттер алдын ала мұқият кептіру мен тазалауды қажет етеді. Цзянсу провинциясындағы жобалардың бірінде олар дәл осылай кездесті - қағаздағы уәде етілген селективтілік кірістегі температура мен қысымның нақты ауытқуымен бұзылды. Біз газ тазарту жүйесін жылдам өзгертуге тура келді.

Екінші әдіс - қысқа циклді жылусыз адсорбция (SCA). Бұл мұндай қоспалардан этиленді алу үшін жақсырақ болуы мүмкін. Жоғары қалпына келтіру жылдамдығына тіпті тұрақсыз концентрацияларда да қол жеткізуге болады. Бірақ мұнда да тұзақтар бар: адсорбенттердің құны, олардың агрессивті ортада қызмет ету мерзімі және регенерацияға арналған энергия шығындары. Мен дұрыс таңдалмаған регенерация режиміне байланысты адсорбент «агломерленген?» орнатуды көрдім. және уәде етілген үш жылдың орнына алты айда қуаттылығын жоғалтты.

Көбінесе қарастырылатын үшінші нұсқа - стандартты емес этиленді деметанизаторға қайтару. Бұл қарапайым және талғампаз естіледі, бірақ іс жүзінде бұл түзету жүйесіне үлкен жүктеме жасайды және оның тепе-теңдігін бұзуы мүмкін. Бұл шешім өте тұрақты және жақсы есептелген негізгі өндірісте ғана жұмыс істейді. Көбінесе концептуалды жобалау кезеңінде ол жойылады.

Экономика шешуші фактор ретінде

Мұның бәрі ақшаға келіп тіреледі. Тіпті ең әдемі технологияның өзі ақылға қонымды мерзімде өзін-өзі ақтамаса, өмір сүруге құқығы жоқ. Ал Қытайда өтелімділік мерзімі қазір қатаң, әдетте 3-5 жылдан аспайды. Сондықтан негізгі сұрақ: өндірілген өнімді не істеу керек? Оны сату қиын - көлемі аз, тазалығы идеалды емес. Бұл оны жергілікті жерде пайдалану керек дегенді білдіреді.

Мен көрген ең сәтті жобалар зауыттың электрмен жабдықтаудың жалпы схемасына біріктірілген. Мысалы, оқшауланған этилен этилбензол немесе этилен оксиді өндірісіне сол кешеннің ішінде жіберілді. Бұл логистика мен сату мәселесін жояды. Бірақ бұл тиісті инфрақұрылымды қажет етеді, «тегін?» көрші қондырғылардағы қуат. Бұл шешім барлық адамдар үшін емес.

Кейде терең экстракцияны емес, қалдықтардың түзілуін барынша азайту үшін пиролиз процесінің өзін оңтайландыру тиімдірек. Бұл жұмыс саласы жиі көлеңкеде қалады, бірақ ол қымбат қайта өңдеу қондырғысынан гөрі үлкен экономикалық пайда әкелуі мүмкін. Шикізат пен пеш жағдайында жұмыс істеу азырақ байқалады, бірақ іргелі.

Тәжірибе және нақты жағдайлар

Шаньдундағы мұнай өңдеу зауыттарының біріндегі жоба есімде. Онда олар біріктірілген жолмен жүрді: ағынды сутегімен алдын ала байытуға арналған мембраналар, содан кейін этиленді соңғы бөлу үшін PSA. Жүйе икемді болып шықты және шикізат құрамының маусымдық ауытқуларына бейімделе алды. Бірақ құны, әрине, орынды болды. Сутегінің гидротазалауға, ал этиленнің өзіміздің полиэтилен зауытына жіберілуінің арқасында өтелімділік мерзімі небәрі бес жыл ішінде қол жеткізілді.

Бірақ мұнда сәтті емес мысал бар. Бір шағын зауытта олар ақша үнемдеуге шешім қабылдады және орташа, «стандартты» қондырғыға арналған қондырғы орнатты. қалдық құрамы. Шындық әдеттегіден алыс болып шықты. Құрылғы жарты уақыт бос тұрды және ол жұмыс істеген кезде оның тиімділігі дизайнның 50% -ынан төмен болды. Нәтижесінде отынның газ тізбегіне оралып, ол бөлшектелді. Сабақ: жобалауға дейінгі зерттеулерді үнемдемеңіз. Бір айлық қосымша мониторинг миллиондаған инвестицияны үнемдеуге мүмкіндік береді.

Бұл жерде мұндай стандартты емес шешімдермен айналысатын мамандандырылған инжинирингтік компаниялардың рөлін атап өткен жөн. Мысалы,Chengdu Yizhi Technology Co.(олардың веб-сайтыhttps://www.yzkjhx.ru), технологиялық компания негізінде құрылған жобалау институты ретінде көбінесе дәл осы міндеттердің қиылысында жұмыс істейді: жабдықты сату ғана емес, нақты, көбінесе «идеалды емес» схеманы әзірлеу. ағын. Олардың көзқарасы, бірнеше таныс жобалар бойынша, үлгілерді ескермей, бастапқы деректерді терең талдауға негізделген. Бұл дизайн тәжірибесі (Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd. - 2013 жылы Chengdu Huaxi Chemical Technology Co., Ltd. құрған жобалау институты.) нәтижеге тікелей әсер етеді.

Болашаққа көзқарас және практикалық кеңес

Өнеркәсіп қайда бара жатыр? Тренд - максималды интеграция және цифрландыру. Қалдықтарды жою зауыттары кіріс ағынындағы өзгерістерді нақты уақыт режимінде реттеуге және олардың тиімділігін болжауға қабілетті «ақылды» ретінде жобалануда. Бұл енді статикалық аппарат емес, жалпы өндірісті басқару жүйесінің бір бөлігі.

Осындай жобаны енді ойлап жүргендерге қандай кеңес бере аласыз? Біріншіден, деректерді жинауға уақыт пен ақшаны жұмсаңыз. Бір апта жеткіліксіз; бізге негізгі қондырғының әртүрлі жұмыс режимдерінде әртүрлі маусымдарға арналған деректер қажет. Екіншіден, өндіру технологиясын ғана емес, сонымен қатар өнімнің соңғы тағдырын да қарастырыңыз. Алынған этиленді қайда қою керектігін нақты түсінбестен, жоба жойылады. Үшіншіден, стандартты емес шешімдерден қорықпаңыз. Кейде бар схемаға қарапайым модификация үлкен жаңа орнатуға қарағанда тиімдірек болады.

Сайып келгенде, этиленді газды кәдеге жарату қоршаған ортаға қатысты емес (бірақ бұл туралы да), ең алдымен экономикалық тиімділік пен ресурстарды ұтымды пайдалану. Бұл әмбебап жауап жоқ тапсырма, бірақ оның бірегей шарттары мен шектеулері бар нақты зауыт үшін оңтайлы шешімді іздеу. Ал бұл ізденіс өз қателерімен, пайымдауларымен жұмыстың ең қызық тұсы.