Өнімдер
-
Кокс газын тазарту технологиясы
-
Қысыммен адсорбциялау арқылы сутегін тазарту технологиясы
-
Қысым өзгермелі адсорбция арқылы оттегінің түзілуі
-
Табиғи газды сұйылту
-
Тұзсыздандыру және минералсыздандыру қондырғысының жабдықтары және арнайы шайыр
-
VOC қалдық газын кәдеге жарату
-
NHD әдісін қолданып күкіртсіздендіру және СО2 шығару технологиясы
-
Ионды сұйық күкіртсіздендіру технологиясы
-
Метанолды бөлу арқылы сутегін алу
-
Винилхлоридті қайта өңдеу технологиясы
-
MPS декарбонизация технологиясы
-
Ылғалды CO2 шығару технологиясы
-
сіңіргіш
-
Метанды өндіру технологиясы – көмір қабатындағы метан
-
Қысымның ауытқуы адсорбциясы арқылы CO-ны жою
-
Тотығу-тотықсыздану дымқыл әдісін қолданатын күкіртсіздендіру технологиясы
Түтін газын денитрификациялау SCR, SNC
Технологияның сипаттамасы
Технологияның сипаттамасы
Екі негізгі денитрация әдісі бар (1) Селективті каталитикалық қалпына келтіру (SCR) технологиясы және (2) Таңдамалы капиталды емес азайту (SNCR) технологиясы.
Сипаттама
маркер
пайдалану:
Түтін газын денитрификациялау SCR, SNC
1、Технология сипаттамасы
Екі негізгі денитрация әдісі бар (1) Селективті каталитикалық қалпына келтіру (SCR) технологиясы және (2) Таңдамалы капиталды емес азайту (SNCR) технологиясы.
SCR технологиясы техникалық жетілу, жоғары тиімділік, тұрақты жұмыс, қайталама ластанудың болмауы және т.б. сипаттамаларға ие, денитрациялық тиімділік талабы 70% асқан кезде SCR технологиясы әдетте қолданылады. SCR технологиясы 90%-дан астам денитрациялық тиімділікті қамтамасыз етеді.
Көмір ұнтақталған пеште SNCR технологиясының денитациялық тиімділігі әдетте 40-50%, айналмалы сұйық қабатта 50-70% құрайды, ол негізінен шағын қазандықтар мен айналмалы сұйық қабат қазандықтарында қолданылады. SNCR технологиясы катализаторды қажет етпейді, бірақ 800-ден 1100 °C-қа дейінгі температура диапазонында денитрация реакциясының аяқталуын талап етеді.
2, Техникалық сипаттамалар
Кәсіпорын техникалық-экономикалық негіздеу, жобалау, жаңғырту, іске қосу немесе бас мердігерлік жасау міндеттерін өз бетінше атқара алады. Игерілген технологияларға негізінен сұйық аммиакты газдандыру технологиясы (мочевина немесе аммиакты газдандыру), аммиак газын бөлу және араластыру технологиясы, жылу өрісін динамикалық талдау технологиясы, түтін өрісі және түтін газдарының химиялық реакциясы, аммиактың ағып кетуін бақылау технологиясы, түтін газдарының ерекше жағдайлары үшін катализаторды таңдау технологиясы, ескі қондырғыларды қайта құрудың дербестендірілген технологиясы, инъекциялық позициялау және мақсатты бағытталған технология кіреді.
3、Қолдану аймақтары
Қазандық түтін газы, каталитикалық регенеративті түтін газы.
Технологиялық процесс
SCR технологиясының технологиялық схемасы
SNCR технологиясының технологиялық процесінің схемасы
Әдеттегі өнімділік
| өндіруші | масштаб | ескерту |
| Йимадағы газдандыру станциясы | 2×135т/сағ сұйық төсек қазандықтары | SCR |
| «Lafarge цемент» ЖШС | 1、3Сызықтық цемент пеші | SNCR |
| Дунмин Хэншун жылу электр станциясы | 4X130т/сағ Айналымдағы сұйық қабат қазандықтары | SNCR |
| Шаньдун провинциясындағы жылу электр станциясы | Қазандық 240т×3 | SCR |
| Шэньси провинциясындағы химиялық зауыт | Қазандық 220т×3 | SCR |
| Аньшань, Ляонин | Қазандық 1X260т/сағ | SCR+SNCR |
бізге хабарласыңыз
Қатысты танымал өнімдер
Қалдық қышқылды қалпына келтіру
Біздің компания қалдықтарды қышқылды қалпына келтіру технологиясын ұсынады және толық зауыттарды жеткізу бойынша бас мердігер ретінде әрекет етеді, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету, техникалық қайта құру, қосалқы бөлшектерді сату және т.б.
СО2-ны қысымның өзгермелі адсорбциясы арқылы жою
PSA CO бөлу технологиясы синтетикалық аммиакты, метанолды, сілтіні және өнеркәсіптік CO2 бөлуді декарбонизациялау қондырғыларында, сондай-ақ құрамында СО2 бар қалдық газды қалпына келтіру қондырғыларында кеңінен қолданылады, бұл автоматтандырудың жоғары дәрежесіне, жою дәлдігін ыңғайлы басқаруға, төмен энергияны тұтынуға және қолданудың кең ауқымына байланысты.
Метанды өндіру технологиясы – көмір қабатындағы метан
Қазіргі уақытта елде де, шетелде де оттегі бар көмір қабатындағы метанды бөлудің негізгі әдісі мембраналық бөлу, оттегін жою әдісі, қысымның өзгермелі адсорбциясы (PSA) әдісі, тікелей сұйылту әдісі болып табылады. Төмен байытылған газды бөлудің басқа технологияларын жан-жақты салыстырмалы түрде зерттегеннен кейін, Хуаси өзінің төмен концентрлі газды игеру технологиясына негізделген, бастапқы газдың қасиеттерін толық талдай отырып, микро қысым жағдайында CH4 және N2/O2 бөлу үшін қысымның өзгермелі адсорбция технологиясын қабылдады. Концентраты төмен және метан мөлшері 10-15% болатын газды бір уақытта жану және электр қуатын өндіру үшін 30%-ға дейін байытуға болады, сонымен қатар табиғи газды өндіру үшін қайталама байытуға болады. Орнату масштабы: 2000~30000нм³/сағ.
VOC қалдық газын кәдеге жарату
Мұнай-химия және химия өнеркәсібіндегі резервуар және тиеу қалдықтары, құрамында VOC бар қалдық газ. Ол алдымен PSA әдісі арқылы конденсацияланады, содан кейін конденсация арқылы жойылады, бұл қоршаған ортаны дренаждау талаптарына сәйкес келеді және кейбір органикалық заттарды қайта өңдеуге мүмкіндік береді. Орнату масштабы: 100-3000нм3/сағ
Ионды сұйық күкіртсіздендіру технологиясы
Ионды сұйық үй газын күкіртсіздендіру технологиясы негізінен түтін газдары мен басқа да өнеркәсіптік қалдық газдардағы күкірт диоксидін өңдеуге және кәдеге жаратуға арналған. Технологияның ең маңызды ерекшелігі – түтін газынан күкірт диоксидін жоюмен бір мезгілде жоғары таза күкірт диоксиді (>99,5%) жанама өнім алынады және күкіртті ластаушы заттар қайта өңделеді. Тазалығы жоғары күкірт диоксиді сұйық күкірт диоксиді, күкірт қышқылы, күкірт және басқа да химиялық өнімдерді өндіру үшін тамаша шикізат ретінде қызмет ете алады.
Метанолды бөлу арқылы сутегін алу
Бұл процесс шикізат ретінде метанол мен тұзсыздандыратын судың қолайлы көзіне негізделген, 220-280°С температурада арнайы катализаторды құрамында сутегі мен көмірқышқыл газы бар конверсияланған газға катализдейді, оның жұмыс принципі келесідей: Негізгі реакция: CH3OH=CO+2H2 +90,7 кДж/моль CO2+H -жалпы кДж/моль CO2+H. реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 кДж/моль Көмекші реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 кДж/моль CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 кДж/моль
Қысым өзгермелі адсорбция арқылы оттегінің түзілуі
1994 жылдан бастап біздің компания PSA (VPSA-O2) ауаны бөлу әдісін қолдана отырып, оттегі өндіру технологиясын әзірлеу және қолдану бойынша жұмыс істей бастады, ал 1995 жылдың мамырында біз PSA әдісімен оттегі өндіру зауытын индустрияландырып, салдық. Компания салған оттегі қондырғысы тамаша өнімділікке ие, өндіріс шығындары төмен және қоршаған ортаны ластамайды. Компания патенттелген технологияларды өндіруші, сонымен қатар патенттелген LIX литий оттегі адсорбенті мен үлкен саңылауларды басқару клапанын өндіруші болып табылады.
Винилхлоридті қайта өңдеу технологиясы
Винилхлоридті құйрықты газды сепараторда сұйықтықты бөлгеннен кейін винилхлорид пен ацетиленнің көп мөлшері әлі де қалды, ал винилхлорид пен ацетилен адсорбция арқылы кәдеге жарату үшін шоғырландырылды, оның экономикалық мәні жоғары болды. Орнату масштабы: 100~10000нм³/сағ.
Көмірді газдандыру арқылы сутегін алу
Көмірден техникалық сутегін алу кең ауқымды сутегі өндіру үшін немесе басқа қолайлы шикізат болмаған жағдайда жақсы нұсқа болып табылады. Шикі көмірден жоғары тазалықтағы сутегі газдандыру, конверсия, тазарту, PSA және т.б қондырғылар арқылы алынады.
Батарея материалының прекурсорларын өндіру технологиясы
Болат диірмендеріндегі тұз қышқылының қалдықтарын қалпына келтіру негізінен тұз қышқылын және темір ұнтағын қайта өңдеуді, ағынды сулардың шығарындыларын азайтуды шешеді, экологиялық мәселелерді шешуде үлкен рөл атқарады. Тұз қышқылын спреймен күйдіру арқылы регенерациялау әдістерін сондай-ақ хлорланған титанды өнеркәсіптік сілтісіздендіру ерітінділерін регенерациялау, кобальт хлоридін пайдалана отырып кобальт оксиді ұнтақтарын және хлоридті пайдалана отырып әртүрлі металл оксидтерін өндіру (әртүрлі металл хлоридтерін тұз қышқылын қалпына келтіру) үшін пайдалануға болады.
Түтін газын СО2 қалпына келтіру технологиясы
Қабық пештерінің (әк пештері) түтін газы төмен қысыммен, жоғары температурамен, шаңмен, төмен CO2 мазмұнымен және NOx және SO2 сияқты қоспалардың болуымен сипатталады. Қоректік газдың сипаттамаларына және өнім сапасына қойылатын талаптарға сәйкес, түтін газын СО2 қалпына келтіру қондырғысының технологиялық процесі негізінен мыналарды қамтиды: терең пештегі газды тазарту, бір бағаналы VPSA байыту, екі бағаналы VPSA байыту, СО2 сығымдау, СО2 тазарту, СО2 сұйылту және тазарту, СО2 булану, сақтау және беру жүйесі.
Этиленді газды қалпына келтіру
Соңғы жылдары халықтың қоршаған ортаны қорғау туралы хабардарлығының артуы, Қытайда және бүкіл әлемде мұнай-химия зауыттарына қойылатын экологиялық талаптардың жақсаруы, кәсіпорындар үшін жоғары экономикалық тиімділікті ескере отырып, өндіріс шығындарын азайту үшін қалдықтарды қалпына келтіру және қайта пайдалану, этилен және акрил зауыттарының пайдаланылған газдарды қалпына келтіру технологиясы үлкен әлеуметтік және экономикалық тиімділікке ие болды.
NHD әдісін қолданып күкіртсіздендіру және СО2 шығару технологиясы
Шетелде Seleoxl технологиясы ретінде белгілі, Қытайда NHD технологиясы ретінде белгілі абсорбциялық ерітінді ретінде полиэтиленгликоль диметил эфирін қолданатын газды декарбонизациялау технологиясы; бұл технология Мемлекеттік экономикалық және сауда комиссиясының негізгі салалардағы таза өндіріс технологияларының ұлттық каталогына енгізілген. Бұл технология СО2 жоюдың физикалық технологиясы болып табылады, регенерация ауа немесе азот көмегімен жүзеге асырылады, сондықтан бұл процесс буды тұтынуды қажет етпейді.
Кокс газын тазарту технологиясы
Химия өнеркәсібінде қайта өңдеуден кейін кокс газы күкірт, шайыр, нафталин және бензол қоспаларын сақтайды. Кокс газы мен КТҚҚ-дан электр энергиясын өндіру, кокс газын сығымдау, кокс газын қыздыру, кокс газын кесу және кокс газынан химиялық өнім алу кезінде саптамалардың бітелуі, коррозия, жанудан кейінгі SO2 артық шығарындылары, көміртегі шөгінділері мен газдың терең қопсытқыштарының улануы сияқты өндірістік мәселелер туындайды. қоспалар қажет.
MEA-MDEA-NHD күкіртсіздендіру технологиясы
Аминді күкіртсіздендіру және декарбонизациялаудың типтік процесі төрт бөліктен тұрады: абсорбция, тез булану, жылу алмасу және регенерация (аршу).